井水處理設(shè)備的運行是成周期性的，每個周期可分為過濾、反洗和正洗三個步驟。
海源水處理設(shè)備專業(yè)供應(yīng)井水處理設(shè)備,地下水過濾設(shè)備,井水凈化設(shè)備,純凈水設(shè)備,東莞水處理設(shè)備。
反洗的目的是清除濾層中積累的污物，以恢復(fù)濾層的截污能力。它是過濾器運行的一個重要步驟。為了使反洗的效果良好，在反洗時還通常通入壓縮空氣。
普通過濾器的運行流速約8～10m/h，當(dāng)它運行到水流通過濾層的壓力降達到允許極限時，停止過濾運行，開始反洗。此時將過濾器內(nèi)的水排放到濾層的上緣為止，然后送入強度為18-25L/（m².S）的壓縮空氣，吹洗3～5min后，在繼續(xù)供給空氣的情況下，向過濾器內(nèi)送入反洗水，其強度應(yīng)使濾層膨脹率約達40%～50%。最后，用水正先下至出水合格，方可開始正式過濾運行。
這種過濾器，除了可以照水通過濾層的壓力降來確定是否需要清洗外，也可按照一定的運行時間，來進行清洗。其允許的運行周期，應(yīng)通過調(diào)整試驗求得。過濾器不應(yīng)經(jīng)常在將要有懸浮物穿過的時候方進行清洗，應(yīng)稍提前進行，否則濾層不易清洗干凈，長此下去會使濾料產(chǎn)生結(jié)塊。一般允許壓力降約為0.5bar。
1、精密過濾器（微濾）
又常稱為保安過濾器，常作為對反滲透（納濾）系統(tǒng)前的最后一道預(yù)處理裝置。
精密過濾器采用成型濾材，如濾布、濾網(wǎng)、濾片、濾膜、濾芯，根據(jù)不同的濾材及濾材的過濾精度來確定精密過濾器的過濾器，一般為0.01-1µm；5-20µm；20-100µm；
精密過濾器常設(shè)置在壓力過濾器之后，以除去濁度為0.4NTU以下的細小顆粒，來滿足后續(xù)工序?qū)M水的要求。有時也設(shè)置在整個水處理系統(tǒng)的末端，防止細小的微粒流入成品水中。
精密過濾器的濾材（濾芯）是消耗性材料，當(dāng)工作壓差達到0.1Mpa，需要更換。
2、活性炭過濾器
活性炭過濾器主要作用除去水中的有機物和殘余氯，也能除去水中的臭味、色度等。通常，活性炭宜先用優(yōu)質(zhì)果殼類，以有確保機械強度好且吸附速度快、吸附容量大，活性炭具有雙重作用：一是吸附；二是過濾，活性炭的表面有大量的羥基和羥基等官能團，可以地各種性質(zhì)的有機物進行化學(xué)吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭能去除水中腐殖酸、富維酸、本質(zhì)素磺酸等有機物質(zhì)；有機污染物（如酚的化合物）；還可以去除水中殘余氧化劑、游離余氯、異味、有害氣體等�；钚蕴窟�可以去除水中的重金屬離子，如水中的Hg、Cd和Cr等。
活性炭過濾器一般運行流速為10-20m/h。
反洗方式：采用空氣和水聯(lián)合反洗，反洗強度為0.5m³/（m².s），反洗時間為10-15min（或反洗流速20-30m/h，反洗時間4-10min，3-6天反洗一次，濾層膨脹率為30%-50%）。
由于活性炭過濾器內(nèi)濾料的多孔結(jié)構(gòu)以及活性炭吸附的有營養(yǎng)的有機物，為細菌提供繁殖的環(huán)境，因此，活性炭過濾器需要定期殺菌消毒或化學(xué)處理。
活性炭使用壽命：一般為2-3年，飽和炭可再生或更換。剛裝入的活性炭，首先必須充滿水浸泡24小時以上，使其充分潤濕，排除炭粒時及其內(nèi)部孔隙中的空氣，使炭料不浮在水上，然后封人孔、試壓并正洗，洗去活性炭中無煙煤粉塵，洗至出水透明無色，無微細顆粒后，即可投入使用。
3、超濾
超濾可過濾20～1000埃（小于0.1µm）大小顆粒.超濾膜可去除水中的微料、膠體、蛋白質(zhì)、微生污染物及大有機物，而透過所有溶鹽及較小的分子。大多數(shù)超濾膜可分離相對分子質(zhì)量介于1000～100000之間的物質(zhì)。透膜壓一般為1～7bar（15～100psi）。
超濾膜組件有管式、中空纖維式、平板式、卷式四種型式，以中空纖維式最為常用。
中空纖維超濾膜組件的優(yōu)點是：A能耗低；B出水水質(zhì)好，性能穩(wěn)定；C可以反洗，也可藥洗；D可以完全自動化。
中空纖維超濾膜組件一般為內(nèi)壓式和外壓式兩種。內(nèi)壓型膜組件，原液自膜內(nèi)腔注入，超濾液則自中空纖維膜外側(cè)流出：外壓型膜組件，原液在膜外側(cè)流動，超濾液則自中空纖維內(nèi)腔中流出。
源創(chuàng)不容易，轉(zhuǎn)載請保留出處。
